勢創(chuàng)智能EPL檢測模組SC-EPL是南京勢創(chuàng)自主研發(fā)的全國首款以傳統(tǒng) PL 技術(shù)為基底，兼具 EL 級檢測和成像能力的創(chuàng)新型光伏檢測產(chǎn)品。區(qū)別于傳統(tǒng) PL、EL 檢測設(shè)備功能單一的痛點，EPL 可兼容并精準識別電池片少子類、串阻類等多類型缺陷，通過技術(shù)融合打破單設(shè)備檢測局限。這款設(shè)備創(chuàng)新性集成 PL（光致發(fā)光）與 EL（電致發(fā)光）雙檢測技術(shù)，構(gòu)建出一體化檢測體系：在不通電狀態(tài)下，可深度挖掘材料與器件的本征缺陷；能精準診斷產(chǎn)品電性能相關(guān)問題。憑借全維度的檢測能力，EPL 的應(yīng)用貫穿光伏產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的全生命周期，廣泛服務(wù)于高校實驗室科研測試、企業(yè)技術(shù)研發(fā)驗證、工業(yè)生產(chǎn)線質(zhì)量管控等多個核心場景，為光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐。
電池制造：電池片是光伏組件的核心發(fā)電單元，EPL設(shè)備可覆蓋電池片生產(chǎn)全流程的在線/離線檢測，是電池片分選機的核心配置
電池組件封閉檢測：組件封裝后，層壓、焊接、接線盒裝配等工序易引入新缺陷，EPL設(shè)備是串焊虛焊檢測的關(guān)鍵設(shè)備
高校、實驗室研究測試：在光伏材料和電池技術(shù)研發(fā)中，EPL設(shè)備是性能分析與工藝優(yōu)化的核心測試工具
可以檢測摻雜均勻性、邊緣過刻/欠刻缺陷、PN結(jié)異常區(qū)域
通過EPL檢測鈍化效果（少子壽命提升幅度）、少子缺陷等；
EPL可檢測柵絲網(wǎng)印刷后電池柵線斷柵、虛印、短路，印刷過程中導(dǎo)致的隱裂等缺陷
通過EPL設(shè)備拍攝的成像，判斷電池片其少子壽命、缺陷分布數(shù)據(jù)，結(jié)合EL的電性能缺陷數(shù)據(jù)，對電池片進行多維度分級（如A級、B級、降級片），為組件封裝提供匹配依據(jù)，保障組件功率一致性。
針對封裝過程中出現(xiàn)的“功率偏低、一致性差”等問題，EPL設(shè)備可反向分析電池片來料缺陷、焊接缺陷或?qū)訅喝毕荩ㄎ还に嚻款i。
電池封裝層壓前檢測：通過EL檢測電池片隱裂擴展、虛焊/假焊、裂片、熱斑前兆，通過EPL檢測封裝過程中易產(chǎn)生的電池片二次缺陷（如層壓壓力不均導(dǎo)致的晶格損傷）；
生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測：結(jié)合EL（通電狀態(tài)）和PL（不通電狀態(tài)）的雙重數(shù)據(jù)，出具串焊缺陷報告，確保出廠組件無明顯缺陷，符合質(zhì)檢出廠標準。
針對不同電池工藝技術(shù)，通過EPL檢測串阻類缺陷和少子類缺陷，分析材料本征特性；結(jié)合EL檢測評估材料制成器件后的電性能表現(xiàn)。
對比不同工藝參數(shù)下的電池片EPL檢測數(shù)據(jù)，量化工藝對缺陷的影響，指導(dǎo)工藝參數(shù)迭代。
全面覆蓋電池片內(nèi)外部缺陷檢測，可精準識別隱裂、黑斑、劃傷、臟污、碎角、同心圓、低效率片、雜質(zhì)污染、串焊虛焊等各類瑕疵，檢測范圍無遺漏
檢測流程全自動化運行，節(jié)拍效率優(yōu)異，大幅提升產(chǎn)線通行速度
針對電池片串阻類缺陷的成像效果優(yōu)于傳統(tǒng)EL成像技術(shù)，缺陷識別精度更具優(yōu)勢
采用無接觸式檢測方案，無需探針機構(gòu)介入，從根源上避免電池片物理損傷，顯著降低碎片率
兼容各類網(wǎng)版工藝電池片，支持自動適配切換，無需人工干預(yù)，有效降低人工成本與耗材損耗
缺陷與良品數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計功能，可實時呈現(xiàn)各類缺陷占比及良品率，便于工作人員快速開展統(tǒng)計分析
無縫對接自動化產(chǎn)線，支持實時數(shù)據(jù)通信，可及時反饋產(chǎn)線異常并觸發(fā)報警、停機、剔除等聯(lián)動指令，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，助力良品率提升
集成自研人工智能檢測算法，可快速精準設(shè)定各類缺陷的識別類型及檢出標準，檢測準確性與適配性更強
基于Windows平臺開發(fā)專屬上位機控制軟件，實現(xiàn)算法一體化集成，支持一鍵配置參數(shù)，操作邏輯簡潔，降低人員操作門檻
雙向兼容電池生產(chǎn)線與組件生產(chǎn)線，無需額外改造即可接入現(xiàn)有產(chǎn)線
靈活適配在線、離線兩種機臺部署模式，滿足不同生產(chǎn)流程需求
全面適配主流高效電池技術(shù)，可跟隨技術(shù)迭代實現(xiàn)快速兼容升級
采用 RGB 三通道成像方案，生成的彩色圖像可清晰呈現(xiàn)目標細節(jié)，大幅提升人工分辨的準確性與效率
| 參數(shù)名稱 | 技術(shù)指標 |
|---|---|
| 型號 SC-PLEL-PS | |
| 相機規(guī)格 | 成像：NIR增強型 分辨率：100萬像素 曝光時間：10微秒~10秒 可響應(yīng)范圍：400nm~1200nm |
| 紅外像素 | 100萬像素 |
| 鏡頭規(guī)格 | 高清廣角鏡頭，焦距（16mm/25mm/45mm多規(guī)格選配），視場角≥80°，可選配長焦鏡頭實現(xiàn)局部放大檢測 |
| 光源規(guī)格 | 半導(dǎo)體激光，主波長808±5nm |
| 光斑均勻性 | ≥90%（有效檢測區(qū)域內(nèi)） |
| 曝光周期 | 200us~1000us（根據(jù)檢測對象響應(yīng)時間自定義設(shè)置，最小步長1ms） |
| 檢測波長范圍 | 900nm~1300nm（晶硅專用） |
| 兼容尺寸規(guī)格 | 156mm*156mm~210mm210mm（半片，整片均兼容） |
| 檢測對象 | 晶硅電池（PERC、TOPCon、HJT、xBC等）；裸片、帶膜片、封裝組電池均可檢測 |
| 可檢測缺陷類型 | 隱裂、斷柵、碎片、劃傷、虛焊、過刻、黑斑、同心圓、低效率片、雜質(zhì)污染等 |
| 載物臺尺寸 | 適配自動化軌道（按需定制） |
| 控制方式 | 自研上位軟件全自動化控制 |
| 檢測精度 | 可檢測出裂紋寬度大于50μm |
| 成像精度 | ≥0.2mm/pixel |
| 對焦模式 | 手動對焦 |
| 硬件支架 | 鋁合金型、鋁合金、金屬鈑金等 |
| 檢測時間 | 0.5s~2s（根據(jù)自動化機臺運行速度判斷） |
| 對焦距離 | 400-650mm |
| 測試平臺 | windows平臺 |
| 功率 | 500-1000W |
| 電源特性保護 | 逆電流保護，過載保護，漏電保護，靜電保護，過熱保護 |
| 運算設(shè)備 | 工控計算機 |
| 環(huán)境溫度 | 溫度15-50℃，相對濕度30%-70%（無凝結(jié)） |
| 設(shè)備重量 | 約20kg（以實物為準） |
| 外形尺寸 | 400×350×600mm（長×寬×高，以實物為準） |
| 供電 | 單相AC220V±10%，50HZ±1HZ |
| 檢測類型電池工藝 | EPL成像 | EL成像 | 成像分析 |
|---|---|---|---|
| 偏移 |  |  | 與 EL 成像能力相當，可精準捕捉串阻類缺陷，成像效果穩(wěn)定甚至更強，能滿足偏移檢測的核心需求 |
| 斷柵 |  |  | 采用三通道成像技術(shù)，斷柵缺陷輪廓清晰、辨識度更高，檢測結(jié)果直觀易懂，便于快速判定缺陷情況 |
| 多類型缺陷 |  |  | 無探針遮擋干擾，綠框區(qū)域各類缺陷全覆蓋無遺漏，紅框區(qū)域斷柵缺陷特征突出，多類型缺陷檢測精準 |
| 輕微斷柵+嚴重斷柵 |  |  | EPL 對輕微斷柵顯示更清晰，可檢出 EL 無法識別的未完全斷路輕微斷柵，同時清晰呈現(xiàn)嚴重斷柵缺陷 |
配套設(shè)備推薦：晶硅/鈣鈦礦PL/EL一體機、光伏電池檢測
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